1、不锈钢标准件焊接底座，由于板材厚度较大，焊接接头所受的约束应力较大;

在焊接热循环作用下，热影响区容易产生马氏体硬化组织，使焊接接头的硬度和脆性增加，韧性和塑性显著降低。

在选择合理厚度的镀锌角钢槽钢板时，应考虑使用时间、质量、刚度，并考虑板抗压的强度要求;导热性能;

压力的分布，板的尺寸。

钢结构配件氧气和气体火焰不能切割不锈钢板，因为不锈钢不易氧化。

这些因素都会导致焊接裂纹的产生。

为有效防止焊接裂纹的产生，可采取的措施(指针指向问题的解决方法)有:选用低氢电极;

使用前按要求干燥电极;仔细清洗槽表面的水、油、锈等杂质;

宣泽选择了合理的焊接工艺参数，如焊前预热、焊后慢冷、多层多道焊、层间温度控制等。

选择合适的焊接顺序，降低焊接应力。

2、不锈钢标准件用不锈钢焊条(A002)焊接熔覆时，易在基层熔化(定义:物质由固体变为液体的变化过程)，使焊缝金属成分稀释(稀释)，并降低焊缝金属的塑性和耐腐蚀性，熔化脆性明显增加。

因此，在焊接熔覆时，需要控制焊缝能量，采用多层、多道焊接，以减小焊接深度。

3、不锈钢标准件在使用奥氏体钢焊条(A302)焊接过渡层时，焊接接头容易产生热裂纹。

在选择合理厚度的镀锌角钢槽钢板时，应考虑使用时间、质量、刚度，并考虑板抗压的强度要求;

导热性能;压力的分布，板的尺寸。

同时，过渡区也会发生碳迁移过程:即碳从低铬基体转移到高铬不锈钢熔接金属，因此，基体与熔覆层交界处形成高硬度渗碳层和低硬度脱碳层，造成熔接区脆化(或软化)，耐久强度(强度)降低，易发生疲劳裂纹。

必要时可加冷水加速冷却，防止脱碳层的形成，使焊接接头具有较高的强度和韧性。